Când faceți N2, este important să cunoașteți nivelul de puritate pe care doriți să-l atingeți.
Unele aplicații necesită niveluri scăzute de puritate (între 90 și 99%), cum ar fi umflarea anvelopelor și incendiul, în timp ce alte aplicații, precum cele din industria alimentară și a băuturilor sau turnarea plasticului, necesită niveluri ridicate (de la 97 la 99,999%).
În aceste cazuri, tehnica PSA este cea mai ideală și simplă metodă.
În esență, un generator de azot funcționează prin separarea moleculelor de azot de moleculele de oxigen în aer comprimat.
Adsorbția prin variație de presiune (PSA) funcționează prin absorbția de O2 adsorbit într-un curent de aer comprimat.
Moleculele de oxigen sunt adsorbite pe site moleculare de carbon (CMS).
Acest lucru se întâmplă în două vase sub presiune separate, fiecare umplut cusite moleculare de carbon CHEMXIN, comutarea între procesul de separare și procesul de regenerare.
Să le numim Turnul A și Turnul B.
În primul rând, aerul comprimat curat și uscat intră în Turnul A. Deoarece moleculele de oxigen sunt mai mici decât moleculele de azot, ele vor intra în porii sitei moleculare de carbon CHEMXIN.
Moleculele de azot, pe de altă parte, nu pot pătrunde în pori, așa că ocolesc sita moleculară de carbon CHEMXIN.
Ca rezultat, ajungeți cu azot de puritatea dorită.
Această etapă se numește adsorbție sau separare.
Totuși, nu se oprește aici. Majoritatea N2 produsă în turnul A părăsește sistemul (pregătit pentru utilizare directă sau depozitare), în timp ce o mică parte din N2 zboară în turnul B în direcția opusă (de sus în jos).
Acest flux stoarce oxigenul captat în etapa de pre-adsorbție a turnului B. Prin eliberarea presiunii din turnul B, sita moleculară de carbon Chemxin își pierde capacitatea de a reține moleculele de oxigen.
Acestea vor fi separate de CMS și transportate din gazele reziduale printr-un mic flux de N2 din turnul A.
Făcând acest lucru, sistemul oferă spațiu pentru ca noile molecule de oxigen să se adsorbe la CMS în timpul următoarei etape de adsorbție.